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中药粉碎机焊件的焊接工艺讲解与相关知识

割炬与割件间的倾角  割炬和割件（中药粉碎机钢板）对切割速度和后拖量都有直接的影响，当割炬沿气割前进方向后倾一定角度时，能将氧化燃烧而产生的熔渣吹响切割线的前缘，这样，可充分利用燃烧反应产生的热量而减少后拖量，从而促进进切割速度的提高，尤其是气割薄板时，应充分考虑这一特征。

   中药粉碎机割炬的倾角的大小，主要根据割件的厚度来定，如果倾角选择不当，不但不能提高切割的速度，反而使气割困难，而且还会增加氧气的消耗量，一般气割厚4mm以下的中药粉碎机钢板时，割嘴可倾斜25-45度，气割4-20mm时以下的中药粉碎机钢板时，割炬可倾斜20-30度，气割20-30mm的钢板时，割炬应垂直与割件，气割厚度大于30mm时，强力粗碎机厂家，开始应将割炬向前倾斜20-30度，待割穿厚将割炬垂直于割件进行正常的切割，当快割完时，割炬应逐渐向后倾斜20-30度。保证中药粉碎机钢板切割的表面整洁干净。

  中药粉碎机割炬离割件表面的距离  割炬离中药粉碎机钢板的表面距离，要根据预热火焰的长度和中药粉碎机钢板的厚度来决定，强力粗碎机生产厂家，通常火焰焰心离开割件表面的距离应保持在3-5毫米范围之内，因为这时候加热条件较1好，割缝渗碳的可能性较1小，如果焰心触及割缝工件表面，不但会引起割缝的上缘熔化，而且会使割缝渗碳的可能性增加。

 除了以上因素外，影响气割质量的因素还有钢材质量及其表面状况，切口形状、可燃气体及其供给方式和割炬形式等，气割时应与实际情况掌握应用。

**微粉碎机的种类及功能分析

1.振动磨粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨等属于同类粉碎设施，均可用于中药的**微粉碎。工作原理是将待粉碎的中草1药和磨介(如金属球、圆柱棒等)一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，使用磨介的高频率振动对中1草药的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可使用磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与材料的比例来调节和控制。振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，强力粗碎机，对不耐高温的中药材使用夹套引入降温介质，将温度控制在理想的范围内，是目前应用较多的一种。

2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机：两者结合，可使用气流的膨胀成功地解决粉碎过程中的温度升高问题，能取得较1大的节能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度达10pm以下。较细可达3-5pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设施的粉碎效果，但设施是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。

3.气流粉碎机及分级：气流粉碎使用高速气流对被粉碎材料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设施内，具有0．8～MPa静压能的气流使用一特1制的喷嘴，转变为2～3倍**音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎材料进行冲击，引起被粉碎材料相互碰撞从而将材料粉碎。该类型设施加工速度快，加工量大，但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。

4.新型重压研磨式**微粉碎机：利用重压研磨、剪切的形式来实现干性材料**微粉碎的设施。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、材料收集系统等组成。材料使用投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的材料使用风机引起的负压气流带出粉碎室，强力粗碎机供应，进入材料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，材料、粉尘被收集，完成粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的经济效益和社会效益。